耐火材料中有一個(gè)大的分類，耐火澆注料，它經(jīng)常被運(yùn)用于水泥窯的砌筑，在砌筑水泥回轉(zhuǎn)窯時(shí)，合理的選用耐火澆注料,可以延長(zhǎng)耐火澆注料的使用年限,有效保護(hù)設(shè)備,降低系統(tǒng)的散熱損失,減少系統(tǒng)結(jié)皮堵塞,減少停窯檢修次數(shù)和維修時(shí)間,提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,達(dá)到窯系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和低能耗的目的，那么根據(jù)水泥窯的施工要求，相應(yīng)會(huì)對(duì)耐火澆注料的性能要求有形象，未來，水泥窯用耐火澆注料的發(fā)展趨勢(shì)，取決于下游的發(fā)展方向，具體如何且聽河北耐火材料廠家國(guó)亮來一說。

水泥窯用耐火澆注料的發(fā)展趨勢(shì)：

一、改善澆注料的耐磨性與熱震穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命

1.1、提高耐磨澆注料耐磨性的措施

1) 降低澆注料的臨界粒度,從8mm降至5mm左右。

2) 提高澆注料的中溫?zé)釕B(tài)抗折強(qiáng)度。中溫900℃時(shí),澆注料抗折強(qiáng)度間接反應(yīng)了澆注料的耐磨性,現(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是要求澆注料熱態(tài)抗折強(qiáng)度≥20MPa。

3) 提高澆注料基質(zhì)結(jié)合能力。采用多級(jí)微粉和超微粉配制,形成緊密的堆積,促進(jìn)中溫下燒結(jié),提高澆注料基質(zhì)結(jié)合能力。

4) 選用高硬度耐火原料做骨料。

1.2、提高耐磨澆注料熱震穩(wěn)定性的措施

1) 采用復(fù)合骨料和復(fù)合粉料(即復(fù)相技術(shù))

利用骨料與基質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異來平衡澆注料的強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性。①高膨脹骨料+低膨脹基質(zhì)這種組合熱震穩(wěn)定性非常好。②低膨脹骨料+低膨脹基質(zhì)這種組合澆注料結(jié)構(gòu)均勻、機(jī)械強(qiáng)度高,一般的熱震不至于在澆注料內(nèi)產(chǎn)生巨大應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2) 降低材料的熱膨脹率

盡量選用熱膨脹率比較低的材料,以改善澆注料的熱震穩(wěn)定性和機(jī)械沖擊性。

二、降低Fe2O3含量控制澆注料中Fe2O3≤1.5%,以減少襯體剝落。

三、降低澆注料的體積密度,減輕設(shè)備負(fù)荷在保證耐磨與熱震穩(wěn)定性的前提下,降低澆注料的體積密度。體積密度自2 800～3 000kg/m3降到2 100～2 400kg/m3時(shí),澆注料消耗量減少15%～40%。

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